Ленточнопильный станок по металлу ЛПС8552 (520х700)
8 800 333-81-63
- Описание
- Характеристики
- Комплектация
- Преимущества
- Видео
- Фото
Ленточнопильный станок предназначен для отрезки заготовок из проката и труб из стали, чугуна и цветных металлов. При комплектации подающими тисками возможна нарезка заготовок заданной длины.
Область применения станка — мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое производство.
- Гарантия 12 месяцев
- Ремонтная база
Россия и СНГ - Доставка запчастей
5-15 дней - Срок службы
10-20 лет
| Модель | Диапазон реза |
|---|---|
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС8535Н (350х520) | до 350 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС8535 (350х500) | до 350 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС8542 (420х600) | до 420 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС8552 (520х700) | до 520 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС8560 (600х800) | до 600 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС8580 (800х800) | до 800 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС85101 (1010х1010) | до 1010 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС85130 (1300х1300) | до 1300 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС85150 (1500х1300) | до 1500 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС85180 (1800х1800) | до 1800 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу ЛПС8565Н (650х650) | до 650 мм |
| Ленточнопильный станок по металлу вертикальный ЛПС8530В (300х300) | до 300 мм |
Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.
| Наибольшие размеры сечения разрезаемой заготовки, мм: | |
| круг | 520 |
| квадрат | 520 |
| прямоугольного | 520x700 |
| Скорость движения пилы (плавное регулирование), м/мин. | 20-100 |
|
Размеры полотна, мм |
6650х54х1,6 |
| Электродвигатель главного привода: | |
| частота вращения, мин-1 | 1500 |
| Мощность двигателей: | |
| гидронасос, кВт |
2,2 |
| насос охлаждающей жидкости, кВт |
0,12 |
| Емкость баков, л: | |
|
с гидравлической жидкостью |
55 |
|
со смазочно-охлаждающей жидкостью |
155 |
| Габаритные размеры, мм: | 3500х1410х2400 |
| Масса, кг: | 4500±50 |
Стандартная комплектация ленточнопильного станка включает:
- привод ленточнопильного полотна;
- бесступенчатую регулировку скорости ленточнопильного полотна;
- механизм подъема-опускания пильной рамы (гидроцилиндр, регулируется с пульта управления);
- гидравлические зажимные тиски;
- пульт управления;
- твердосплавные направляющие ленточнопильного полотна, подшипники для выравнивания полотна (входят в состав блока направляющих ленточнопильного полотна);
- щётки для очистки полотна от стружки;
- встроенную систему подачи СОЖ;
- ленточнопильное полотно (биметалл);
- ролики для подачи заготовки;
- гидравлическое натяжение полотна.
По желанию заказчика и за дополнительную плату станок может комплектоваться:
- автоматической подачей заготовки;
- ограничителем длины, упором для резки мерных заготовок;
- устройством пакетной резки (верхним прижимом);
- рольгангом приводным и не приводные длиной: 1 м, 2 м или 3 м;
- конвейером для удаления стружки;
- системой автоматического натяжения полотна;
- гексагональными тисками;
- лазерным указателем линии реза.
Расположение составных частей и органов управления.
| № | Наименование | Обозначение |
| 1 | Станина | 8552-11-001 |
| 2 | Портал | 8552-12-001 |
| 3 | Рама | 8552-31А-001 |
| 4 | Гидравлика | 8552-80-001 |
| 6 | Механизм привода | 8552-21-001 |
| 7 | Платформа поворотная | 8560М-13-001 — за доп. плату |
| 8 | Стол | 8560М-14-001 — за доп. плату |
| 9 | Механизм натяжения | 85101-24-001 |
| 12 | Направляющая неподвижная | 85101-28-001 |
| 13 | Направляющая подвижная | 85101-29-001 |
| 15 | Механизм регулировки угла поворота | 860М-15-001 — за доп. плату |
| 16 | Тиски | 8560М-32-001 |
| 20 | Механизм очистки пилы | 85101-41-001 |
| 28 | Ограждение | 8552-71-001 |
| 33 | Система СОЖ | 85101-82-001 |
| 34 | Электрооборудование | 8552-90-001 |
Отрезка заготовок на станке осуществляется бесконечной, т. е. сваренной в кольцо, ленточной пилой. Пила устанавливается на двух дисках, один из которых приводной, другой — натяжной. Требуемое усилие натяжения ленты создается гидроцилиндром. Приводной и натяжной диски установлены под углом 90 градусов к горизонтальной плоскости, поэтому в зоне резания пила специальными направляющими разворачивается строго в плоскости ее подачи.
Для привода ленточной пилы (главного привода) применяется частотный преобразователь, обеспечивающий бесступенчатое регулирование скоростей. Пильная рама при рабочем ходе и быстром отводе совершает поступательное движение по линейным направляющим с помощью гидроцилиндров привода подач.
На ленточнопильном станке по металлу предусмотрены ускоренная подача и настройка усилия подачи при врезании пилы. Усилие подачи настраивается в зависимости от длины реза, состояния пилы, твердости материала, скорости резания и других факторов. Рекомендации по подбору и настройке усилия подачи приводятся в руководстве по эксплуатации, поставляемом вместе с оборудованием.
В процессе работы усилие подачи при помощи специального регулятора настраивается и автоматически поддерживается на заданном уровне.
Подача заготовки в автоматическом цикле осуществляется подающими тисками. Длина хода тисков, а следовательно и длина отрезаемых заготовок, устанавливается с пульта управления станком. Максимальный ход подающих тисков — 500 мм. Для резки заготовок, длина которых превышает указанную, предусмотрена многократная подача заготовки в цикле, что позволяет отрезать в автоматическом цикле заготовки величина которых ограничена лишь длиной металлопроката.
На станок может устанавливаться счетчик циклов, обеспечивающий остановку станка после отрезки заданного числа заготовок, а также дающий информацию о количестве отрезанных заготовок в любой момент времени.
Отвод тепла и образовавшейся стружки из зоны резания производится с помощью СОЖ. Жидкость в зону резания подается насосом из бака встроенного в станину станка.
Конструкция и форма основных узлов и механизмов станка обеспечивают удобный отвод стружки и СОЖ из зоны резания и удаление стружки конвейером из станка.
Похожие станки
