Комплекс автоматической линии на базе прессов

3D модель

Мы предлагаем для вас проектирование и изготовление автоматических комплексов на базе прессов собственного производства, проектирование и изготовление технологической оснастки по требованиям заказчика на основе технических заданий, проектирование и изготовление штампов любой степени сложности.

Связь с ведущим специалистом
8 800 333-81-63

Получить коммерческое предложение Оставьте ваш номер телефона и получите коммерческое предложение в течение дня.

Описание
Комплектация
Видео
Фото

Комплекс автоматической линии на базе прессов

Основные компоненты автоматизированной линии

Двустороннее поворотное разматывающее устройство для рулонного материала, имеет собственный электропривод с частотным преобразователем, для контроля и регулировки скорости разматывания материала.
Правильное устройство для рулонного материала. Служит для выравнивания материала перед подачей на пресс посредством разнонаправленных гибов. Снабжён собственным электроприводом, скорость синхронизирована со скоростью линии.
Валковая подача. Предназначена для подачи заготовки в рабочую зону, с заданной скоростью и шагом.
Пресс кривошипный модели КД 2132 (усилием 160 тонн)
Валковая подача.
Рольганг приводной. Предназначен для подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса, скорость синхронизирована со скоростью линии.
Правильное устройство для листового материала, аналогично правильному устройству для рулонного материала.
Механизм автоматической подачи листового материала. Предназначен для автоматизированной подачи листового материала из пакета в правильное устройство и далее по линии.

Схема расположения автоматизированной линии

Гарантия 18 месяцев
Температурный режим до 25 градусов
Ремонтная база
Россия и СНГ
Доставка запчастей
5-15 дней
Срок службы
10-20 лет

Модель	Усилие пресса, тонн
Пресс кривошипный КД2124 — пресс усилием 25 тонн	25
Пресс кривошипный КД2126 — пресс усилием 40 тонн	40
Пресс кривошипный КД2128 — пресс усилием 63 тонны	63
Пресс кривошипный КД2130 (КЕ2130, К2130) усилием 100 тонн	100
Пресс кривошипный КД2132 — пресс усилием 160 тонн	160
Пресс кривошипный КД2134 — пресс усилием 250 тонн	250
Пресс кривошипный К2536 (КВ2536) усилием 400 тонн	400
Комплекс автоматической линии на базе прессов	160

Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.

Основные компоненты автоматизированной линии

Автоматический размотчик рулонов предназначен для размотки рулонного материала в составе автоматических линий для штамповки и продольно-поперечной резки рулонного материала. Разматывающее устройство снабжено электроприводом с частотным преобразователем, который контролирует и меняет обороты вращения рулона.
Валковая подача предназначена для подачи в зону штамповки рулонного или ленточного материала (полосы). Подающие валки вращаются при помощи серводвигателя через редуктор. Прижим валков пневматический. Валковая подача устанавливается непосредственно вблизи с прессом, высота линии подачи регулируемая по высоте. Контроль за точностью шага осуществляется энкодером.
Смазка ленты перед штампом. Устройство мелкодисперсной смазки перед штамповкой предназначено для нанесения смазывающей жидкости на лист перед штампом разбрызгиванием «тумана» (мелкодисперсная смазка). Что способствует малому расходу смазывающей жидкости и полному покрытию листа тонкой пленкой смазки и отсутствию луж, чем при классической смазке листа разбрызгиванием.
Кривошипный пресс модели КД2132 используется для штамповки разнообразных деталей. Это установка, имеющая механизм кривошипно-ползунного вида. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна.
Обрезка ленты после штампа на детали представляет собой ножницы гильотинные, станину на которой размещены все основные узлы и агрегаты. Ножницы необходимы для порезки полосы на мерные длины. Резка осуществляется при помощи верхнего подвижного ножа, расположенным под углом к нижнему неподвижному ножу. Верхний нож закреплен на ножевой балке, которая двигается по направляющим, совершая возвратно-поступательное движение.